活性炭是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力。活性炭材料主要包括活性炭（Activated Carbon , A C ）和活性炭纤维（Activated Carbon Fibers, ACF ）等。活性炭材料作为一种性能优良的吸附剂，主要是由于其具有独特的吸附表面结构特性和表面化学性能所决定的。活性炭材料的化学性质稳定，机械强度高，耐酸、耐碱、耐热，不溶于水与有机溶剂，可以再生使用，已经广泛地应用于化工、环保、食品加工、冶金、药物精制、军事化学防护等各个领域 。

目前，改性活性炭材料被广泛用于污水处理、大气污染防治等领域，在治理环境污染方面越来越显示出其诱人的美好前景。 活性炭80%-90%以上由碳元素组成，这也是活性炭为疏水性吸附剂的原因。除了碳元素外，还包含有两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分。

活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。在此活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成， 而所谓的吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的大小对吸附质有选择吸附的作用，这是由于大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的缘故。活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大无比的表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。 由于我国味精、葡萄糖、电厂、水厂、生活用水、工业用水、石油化工、食品饮料、制糖制酒、医药、养鱼等行业每年需要活性炭量达几亿吨以上，但活性炭只能一次性，使用后便把它排弃掉,长年累月,这些废炭发酵变质,便成为环境公害。

 闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，符合环保要求含尘量《50mg/m3的尾气由引风机排空，完成整个干燥过程。其中设备特点如下：

1、多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。

2、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。

4、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风置。

5、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调至≤0.1%）

6、相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

7、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。

由于各个设备厂家针对不同物料的干燥工艺，会有着换汤不换药的差异性，然而时常因为这种差异性直接影响到了用户正常操作的合理程度。 本次赣林干燥在废活性炭干燥中又成功的迈出了一大步，在协助某公司长达四月之久的过程中，将其他客户厂家的问题旋转闪蒸干燥机拆除，并将我公司研发针对xsg型旋转闪蒸干燥机成功安装并调试成功，其中调试过程即耗时一个月，现已正常生产数月。 通过长时间的实践证明，我公司生产的旋转闪蒸干燥机，成功攻克了以下难题：

1. 设备能够承受较高的进风温度，并能在相对于其他厂家来讲，较快的将温度降低在安全范围内。（进风温度直接影响到设备的处理量，物料的含水率）

2. 由于废活性炭中区别于活性炭中含有较多的异物，杂物，如果使用常规的旋转闪蒸干燥机，会时常出现干燥过程不顺，风室口堵塞，进料螺旋卡死等情况，而我公司在此方面做出巨大突破，有着针对性的技术能够在不影响设备正常运行的情况下，将物料，杂质有效的分离出来，从而有效的提高生产效率。

3. 由于我公司的旋转闪蒸干燥机主机风室的特殊V性结构，能够有效的将干燥过程中分离出来的废料废渣及时排出，避免沉积在V型槽底，造成风室堵塞，从而影响设备的正常运行， 降低生产效率。

4. 由于活性炭的易燃的特殊物理性质，尽可能的避免设备内部着火现象，相较于其他厂家出现的多次安全事故为附征，我公司研发出的旋转闪蒸干燥机更符合客户需求。