直接法回转滚筒煅烧设备，需要空气量很大，导致排放压力大。另外，现有的直接法回转滚筒煅烧设备经常出现煅烧不彻底或过烧现象；且现有的回转滚筒煅烧系统是采用热风二个温度（进风温度和出风温度）来控制煅烧质量，产品煅烧质量不易控制和调节；现有的回转滚筒煅烧系统尾气夹带热量很大，导致设备能耗很高；在现有的技术设备中，筒体内料层厚度较厚，不均匀，导致煅烧效果不均匀。 

    间接式回转滚筒煅烧设备，包括底座、回转筒体、用于支撑回转筒体的托轮装置以及驱动回转筒体转动的齿轮传动装置，所述底座上安装有燃烧室座台，燃烧室座台上安装有燃烧盖罩，燃烧室盖罩上设置有烟气出口，燃烧室盖罩与燃烧室座台围成燃烧室， 燃烧室内从右至左依次设置有多个燃烧区，所述燃烧室座台对应每个燃烧区均设置有燃烧器安装工位，燃烧器安装工位内安装有用于给回转筒体加热的燃烧器，所述燃烧室盖罩两侧开设通孔，所述回转筒体两端分别贯穿对应的通孔。本实用新型结构布置合理。

排放空气量极少，环保要求小；对于产品煅烧质量易于控制和调节；产品煅烧均匀，产品质量好。 1-回转筒体的左端通过机架安装有排料罩，回转筒体的左端与排料罩转动配合连接，排料罩的下端延伸有排料通道。

2-托轮机构包括固定在底座上的托轮支座以及托轮，所述托轮转动安装在托轮支座上，

所述回转筒体的外壁上固定安装有用于安放在托轮上的轮圈，所述托轮的两侧端面还延伸有对轮圈进行限位的限位挡圈。

 3-齿轮传动装置包括齿轮支座以及转动安装在齿轮支座上的驱动齿轮，所述回转筒体的外壁上固定安装有用于与驱动齿轮啮合的回转齿轮，所述驱动齿轮的轴端与回转驱动机构连接。

 4-回转驱动机构包括底座上安装的驱动电机和回转减速机，所述驱动电机的输出端与回转减速机的输入端连接，回转减速机的输出端通过传动机构与驱动齿轮的轴端连接。驱动电机采用变频控制，可以实现物料煅烧时间的调节控制。

  5-传动机构包括安装在回转减速机输出端的第一链轮、安装在驱动齿轮轴端的第二链轮以及套装在第一链轮和第二链轮上的传动链条。

 6-燃烧室内对应每个燃烧区均安装有温度检测传感器，温度检测传感器与对应的控制器连接，控制器的信号输出端与燃烧器供气管路上的电磁调节阀连接。可以对筒体长度方向上分多个区域实现温度自由调节控制。

物料的焚化、分解、干燥、煅烧和焙烧，主要处理的物料如下：4A 沸石（分子筛） 活性炭 农业废料 明矾 硫酸铝 重晶石 催化剂 氧化铜 硫酸铜 铁矾土 硅藻土 铸砂 工业废料 氧化铁 氯化铁高岭土 石灰石 氯化镁 氢氧化镁 镍催化剂 氧化剂 锌矿 矿物涂料 污水沉淀物 二氧化钛。