1.本生产线主要针对辣椒(胡椒,花椒,大蒜片,八角等)调味品原料直接加工成干粉整套流水线设备,本生产线符合食品卫生加工要求,加工中间过程自动化程度高。
2.本生产线解决了调味品加工过程中程序多,中间连接环节自动化,减少人工操作,消除人为操作导致二次污染的卫生问题。
3.本生产线充分考虑了调味原料等产品不能承受高温,农户收购过来的杂物多的特点,经过本加工生产线加工后,产品色泽保持和原料一致,加工出来的产品不含杂物,金属,石子等食品中国家明令禁止的杂物。
4.本生产线能耗低,是其他厂家的能耗50%以下,同时设备配套电机功率也较低,是同行设备的80%以下。设备效率高。
本生产线设备配置包含了调味品的加工要求的各个程序,设备投资低,具有小投资,大生产的优点,性价比特别高。适合调味品厂家的设备要求.
设备自原料投入加料斗开始,先经过提升机提升后自动进入网带式干燥机干燥将产品干燥至较低的水分要求,然后将产品经过冷却机快速冷却后,经过挑选去杂,去劣,去烂后,自动进入风选机将杂草,线条,毛发等去除后,然后经过磁选机将铁丝等金属及细粉去除,成为干净的水分合格的原料干产品。干产品通过粗碎机进行粗碎,成尺寸较小的原料,然后再通过万能粉碎机组将产品粉碎成细粉状产品。
生产加工工艺流程:
原料 ——倒入加料斗内 —— 提升机——网带式干燥机——冷却机冷却 —— 流水线人工挑选 ——风选机——振动磁选机去铁——去灰--——石去—— 粗碎机粗碎 —— 万能粉碎机粉碎成粉状产品 —— 称重包装——入库。
1,本生产线干燥机采用DWF型喷射式网带式干燥机,本机采用日本设备原型技术,并经过多次改进后形成目前自有的技术,其和 普通网带式干燥机相比,具有辣椒等调味料不变色,干燥效率高,设备电机功率小等优点,操作自动化程度高。内部清理方便。同时本机加热方式配套多样化,可以根据客户实际的热源需求进行加热,可以采用煤,油,天然气,蒸汽等多种加热方式。
2, 本生产线产品冷却采用WL型网带式冷却机快速冷却,能对干燥完毕温度较高的辣椒等调味产品进行快速即时冷却,使之产品不会被受温度影响。发生变质现象.
3,本生产线配套磁选机采用高效磁铁吸附方法,有效将铁丝等金属等杂质分离,并在分离的同时,由于床体的振动作用将细灰,分离的辣椒籽,石子等杂物进行分离,保证辣椒等调味品的的干净,卫生。同时也对下到粉碎工序粉碎机刀片起有效保护作用.
4,本生产线配套粉碎机采用涡轮式齿盘粉碎的原料,粉碎后的细粉全部通过过滤网挤出,保证了产品的均匀性,不会出现产品中含有粗颗粒现象。同时由于本设备需要按照连续性生产要求.
区别于其他厂家的结构:
1,我们的设备采用负压式生产方法,不会出现辣椒等刺激性气味弥漫在车间内现象。
2,区别于其他厂家尾气只用布袋除尘方式,且布袋尺寸小,导致布袋容易堵塞,不能连续化生产,我们尾气采用旋风式分离加布袋 除尘器方式,且布袋采用压缩空气自动喷吹清料方式,有效保证了布袋始终处于畅通状态,保证了粉碎机可以适应连续化生产要求.
3,粉碎机出料采用关风器出料方式,可以保证不停机的情况下,可以连续出产品。适应粉碎机要求连续化生产要求.
4,以辣椒粉为例,本生产线我们有日产2吨,5吨,10吨,12吨,15吨,20吨,40吨各种规格,也可根据客户要求,进行量身定制生产线设备。5,本生产线操作人工节省,在目前职工工资高企的今天,尤其适合,包括挑选工人在内,本设备生产线只需4-5人即可完成。